คู่มือขั้นสูงสุดสำหรับการประมวลผล Tencha: ภายในสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ในขณะที่ความต้องการมัทฉะระดับพรีเมียมทั่วโลกยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ความลับของสีที่สดใสและรสชาติอูมามิที่เข้มข้นนั้นแท้จริงแล้วอยู่ที่ต้นกำเนิด: Tencha

Tencha เป็นชาเขียวนึ่งแปรรูปหลักที่ทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบสำหรับมัทฉะ ซึ่งแตกต่างจากเซ็นฉะซึ่งม้วนเพื่อเน้นรูปร่างและความมันเงา การผลิตเทนฉะจำเป็นต้องแยกลำต้นและใบอย่างแม่นยำ จุดมุ่งหมายทั้งหมดอยู่ที่การรักษาสีสูงสุดและการพัฒนากลิ่นหอมที่ล้ำลึก เนื่องจากขั้นตอนการประมวลผลมีความซับซ้อนสูง จึงต้องใช้สายการผลิตอัตโนมัติครบชุดเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและคุณภาพ

ต่อไปนี้คือภาพรวมของกระบวนการผลิตเทนฉะที่สมบูรณ์ ซึ่งออกแบบโดยผู้เชี่ยวชาญที่ Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery Co., Ltd.

ขั้นตอนแรกที่สำคัญ: การแรเงาสวนชา

ก่อนที่ใบไม้จะถึงโรงงาน การควบคุมคุณภาพจะเริ่มต้นขึ้นในสนาม การแรเงาต้นชาเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญที่สุดในการผลิตเทนฉะ การใช้ตาข่ายบังแดดที่บังแสงแดด 90% ช่วยให้เกิดสิ่งสำคัญสามประการ: ป้องกันไม่ให้โพลีฟีนอลในชาก่อตัวมากเกินไป (ลดความขม) กระตุ้นให้เกิดการสร้างกรดอะมิโนเพื่อให้ได้รสชาติที่หวานยิ่งขึ้น และเพิ่มการผลิตคลอโรฟิลล์อย่างมากเพื่อให้ใบมีสีเขียวมรกตอันเป็นเอกลักษณ์

ระยะที่ 1: การประมวลผลและการเตรียมการเบื้องต้น

เมื่อใบสดมาถึงโรงงานแล้ว จะต้องเตรียมอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

1. การเก็บรักษาใบสด: การจัดการใบไม้หลายตันในคราวเดียวต้องใช้เครื่องจัดเก็บชั่วคราวซึ่งมีพัดลมทรงพลังที่เป่าลมเย็นเพื่อให้ใบไม้เย็นและป้องกันการเน่าเสีย จากนั้นจะป้อนใบไม้เข้าสู่ระยะต่อไปด้วยอัตราที่ควบคุมได้

2. การตัด: เทนฉะมักถูกหยิบด้วยเครื่องจักร ทำให้ได้ใบที่ยาว (บางครั้งอาจเกิน 30 ซม. ในฤดูร้อน) ซึ่งอาจจะทำให้อุปกรณ์ปลายน้ำติดขัดได้ เครื่องตัดใบสดทำให้ขนาดเป็นมาตรฐาน

3. การกรองและการคายน้ำ: เครื่องกรองแบบหมุนจะขจัดหินขนาดเล็ก สิ่งสกปรก และชิ้นส่วนที่แตกหักที่หยิบขึ้นมาระหว่างการขนส่ง หากใบชาเปียกจากฝนหรือน้ำค้าง เครื่องอบแห้งใบสดจะขจัดความชื้นบนพื้นผิวเพื่อปกป้องคุณภาพของชาในระหว่างกระบวนการนึ่ง

ขั้นตอนที่ 2: การนึ่งด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษ

นี่คือกุญแจสำคัญในการล็อคสีเขียวสดใสของทั้งเทนฉะและมัทฉะ ไอน้ำมาตรฐาน (ประมาณ 100°C) เย็นเกินไป ทำให้เกิดการควบแน่นจนใบไม้เปลี่ยนเป็นสีเหลือง

มาเป็นผู้เชี่ยวชาญแทน เครื่องนึ่งอุณหภูมิสูงพิเศษ ใช้ "ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง" ถึง 350-500°C ด้วยการเป่าใบด้วยความร้อนอันแรงกล้านี้ กระบวนการนึ่งจึงเสร็จสิ้นภายในเวลาเพียง 10-20 วินาที คงสีไว้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ทันทีหลังจากนั้น เครื่องทำความเย็นแรงลมสูง กระจายใบไม้ที่มีความชื้นมากและลดอุณหภูมิลงอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาสีมรกตไว้

ระยะที่ 3: เตาอบ (พัฒนา "กลิ่นเตา")

ที่ เตาอบเทนฉะ เป็นเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดและสำคัญที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ ใช้การแผ่รังสีความร้อนอินฟราเรดและการพาอากาศร้อนที่อุณหภูมิสูงข้ามโซนอุณหภูมิหลายโซน

นี่คือจุดที่ความมหัศจรรย์เกิดขึ้น: กรดอะมิโนและน้ำตาลในชาผ่าน "ปฏิกิริยา Maillard" ซึ่งสร้างโปรไฟล์รสชาติที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งประกอบด้วยสาหร่ายทะเลหรือกลิ่นคั่ว ซึ่งเป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมในชื่อ "กลิ่นเตา"

• ระยะเริ่มต้น: ความร้อนสูง (150-200°C) กระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยา Maillard

• เวทีกลาง: การใช้ความร้อนปานกลาง (100°C) จะทำให้ใบไม้แห้งอย่างสม่ำเสมอ

• ขั้นตอนสุดท้าย: การใช้ความร้อนต่ำ (80°C) ทำให้ใบไม้แห้งโดยปล่อยให้ก้านกักเก็บความชื้นไว้ ซึ่งเป็นเคล็ดลับสำคัญสำหรับขั้นตอนต่อไป

ขั้นตอนที่ 4: การแยกก้านและใบ และการอบแห้งขั้นสุดท้าย

หากก้านและเส้นใยใส่ลงในเครื่องบดมัทฉะ ผงที่ได้จะมีลักษณะหยาบ มีสีเหลือง และมีคุณภาพต่ำ

เนื่องจากเตาอบจะทำให้ใบมีดเปราะแต่ก้านยังชื้นเล็กน้อย การปั่นผ่านถังหมุนจะทำให้ใบแตกและร่อนออกในขณะที่ก้านยังคงสภาพเดิม หลังจากการแยกขั้นต้นนี้ ส่วนประกอบทั้งสองจะถูกทำให้แห้งแยกกัน ใบไม้ต้องการเพียงอากาศอุณหภูมิห้อง ส่วนลำต้นต้องการความร้อนปานกลางถึงสูงเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้าง สุดท้าย กระบวนการแยกครั้งที่สองจะดำเนินการเพื่อนำใบเทนฉะที่เหลือที่ติดอยู่กับลำต้นกลับคืนมา เพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุด

พร้อมสำหรับการกัด

เทนฉะที่เสร็จแล้วพร้อมบรรจุในถุงกันน้ำและกันความชื้น และเก็บไว้ในห้องเย็น (0-5°C) ให้ห่างจากแสงจนกว่าจะพร้อมบดเป็นผงมัทฉะระดับพรีเมียม

สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบเช่นนี้สามารถประมวลผลใบสดได้มากกว่า 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ทำให้ได้เท็นชะสุดท้ายประมาณ 37 กิโลกรัม เนื่องจากไม่มีโรงงานสองแห่งที่เหมือนกันทุกประการ สายการผลิตอัตโนมัติเหล่านี้จึงไม่มีพารามิเตอร์คงที่ ซึ่งได้รับการปรับแต่งตามแบบ CAD ของโรงงานเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการดำเนินงานสูงสุด